Самы трывалы ўспенены матэрыял у свеце - керамічны шарык металічны кампазітны пенапласт

У гэтым артыкуле мы пазнаёмім з адпаведнымі ўласцівасцямі і сцэнарыямі прымянення кампазітнага керамічнага шарапенапласт(на аснове алюмінія) звышлёгкі матэрыял.
Перш за ўсё, матэрыял - гэта новы кампазітны пенапласт. Дзякуючы імплантацыі полых керамічных часціц, размешчаных у матрыцы ў якасці армавальнага матэрыялу, агульны модуль і трываласць матэрыялу значна вышэй, чым у іншых успененых матэрыялаў, вырабленых з той жа матрыцы. Армавальны матэрыял забяспечвае кампазітную пену больш высокай сітаватасцю, чым матэрыял матрычнага сплаву, што прыводзіць да значнага зніжэння вагі. І ў дадатак да памяншэння вагі, наяўнасць раўнамерна размеркаваных керамічных сфер унутры матэрыялу дапамагае кампазітнай пене дасягнуць высокага паглынання энергіі пры сціску.
Па-другое, сітаватая структура кампазітнага ўспененага алюмініевага звышлёгкага матэрыялу з керамічных сфер можа вытрымліваць вялікія пластычныя дэфармацыі і паглынаць энергію пры ўзнікненні сціску або ўдару. Яго добрая дэмпфуючая здольнасць можа выкарыстоўвацца для зніжэння вібрацыі. Такім чынам, ён можа быць выкарыстаны ў якасці ахоўнага матэрыялу ад пашкоджанняў, выкліканых сутыкненнем або ўдарам, ахвяруючы сабой.
Падводзячы вынік, кампазітны пена-алюмініевы матэрыял з керамічным шарыкам у цяперашні час з'яўляецца найбольш патэнцыйным прымяненнем пенапласту і стаў выдатным прадстаўніком новых матэрыялаў для інтэграцыі структуры і функцыі і сучасных перадавых гарачых кропак распрацоўкі матэрыялаў.
Прадукцыйнасць матэрыялу

1. Лёгкі
Лёгкі матэрыял - адна з пераваг гэтага віду керамічнага мячакампазітны пенапластзвышлёгкі матэрыял. У цяперашні час для гэтага віду матэрыялу ў якасці асновы звычайна выкарыстоўваецца алюмініевы або магніевы сплаў з лёгкай шчыльнасцю і выдатнай трываласцю. У якасці арматуры выступаюць у асноўным танкасценныя керамічныя полыя сферы, што спрыяе далейшаму атрыманню кампазіцыйных пенапластаў меншай шчыльнасці. Імплантацыя полых керамічных сфер спрыяе падтрымцы ўнутраных пор матэрыялу, а таксама павышае агульную трываласць матэрыялу, забяспечваючы значную сітаватасць кампазітнага пенапластавога матэрыялу. Ён забяспечвае шырокі спектр прымянення ў вытворчасці карабельных палуб, аўтамабільных дэталяў, модуляў плавучасці і броні транспартных сродкаў.

2. Крывыя дэфармацыі
Для лёгкіх керамічных кампазітных матэрыялаў з алюмініевай матрыцай, умацаваных шарыкамі, галоўная механічная асаблівасць матэрыялу выяўляецца ў яго ўласцівасцях сціску. З-за яго працэсу разбурэння і механізму падчас сціску, які цалкам адрозніваецца ад матэрыялу матрыцы, яго ўласцівасці сціску больш падобныя на ўласцівасці порыстых матэрыялаў. У той час як звычайныя матрычныя матэрыялы хутка разбураюцца пасля таго, як яны пачнуць цячэць, металічныя кампазітныя пены будуць працягваць дэфармавацца ў вялікай колькасці і паглынаць вялікую колькасць знешняй энергіі пасля таго, як пачнуць саступаць. На сціскальныя ўласцівасці матэрыялу таксама ўплывае памер армаваных керамічных шароў.

3. Амартызацыйныя і энергапаглынальныя ўласцівасці
У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваюцца ў галіне гашэння вібрацыі і паглынання энергіі розныя пенополимерные матэрыялы. Аднак пенополимерный матэрыял сам па сабе больш адчувальны да тэмпературы, хімічных рэагентаў і ультрафіялетавых прамянёў, што значна абмяжоўвае выкарыстанне пенополимерных матэрыялаў у сцэне. А недахоп меншага ўдзельнага паглынання энергіі таксама прыводзіць да таго, што пенапалімерным матэрыялам патрэбны велізарны аб'ём для паглынання вялікай энергіі ўдару нагрузкі. У параўнанні з ім,кампазітны вспененный алюмініймае больш высокую трываласць і вялікую калянасць. Яго высокая ўстойлівасць, добрая ўстойлівасць да мармуру, моцная рэгенерацыя, няпросты гарыць, лёгкі вага, з'яўляецца выдатным матэрыялам для паглынання ўдараў.

4. Прымяненне ў галіне машынабудавання
Керамічны мяч кампазітны ўспенены алюміній звышлёгкі матэрыял, таксама мае шмат ужыванняў у галіне машынабудавання. З аднаго боку, ён выкарыстоўваецца ў якасці канструкцыйнага матэрыялу, выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, аэракасмічнай і будаўнічай прамысловасці; з іншага боку, ён выкарыстоўваецца ў якасці функцыянальнага матэрыялу, становячыся кампанентамі для паглынання энергіі і ўдараў і электрамагнітнага экранавання.