Якія існуюць метады вытворчасці меднай пены?

Медная пена— гэта новы шматфункцыянальны матэрыял. Як яго вырабляюць? Фактычна, як і большасць металічных ПенаУ якасці асноўнага матэрыялу для пенапласту медзь у асноўным выкарыстоўваецца з медзі. Падчас вытворчасці па ўсёй меднай падкладцы раўнамерна размеркаваны шматлікія ўзаемазвязаныя або неўзаемазвязаныя пары.

Пенамедзь не толькі валодае перавагамі пенаметалаў, але і пераймае ўласцівасці медзі. Напрыклад, яна валодае выдатнай электраправоднасцю і пластычнасцю. У параўнанні з нікелевая пена, пенамедзь прапануе больш нізкія выдаткі на вытворчасць і больш шырокі патэнцыял прымянення. Аднак, успадкоўваючы характарыстыкі медзі, як пенамедзь, так і медзь маюць недахоп у выглядзе нізкай каразійнай устойлівасці. Ніжэй мы апісваем працэсы і метады вытворчасці пенамедзі:

1. Парашок Металургічны метад
Гэты метад прадугледжвае бесперапыннае даданне пенаўтваральнікаў у парашок медзі. Пасля поўнага спякання пенаўтваральнікі выпараюцца, пакідаючы пасля сябе поры і ўтвараючы пену медзі.

2. Метад электрахімічнага нанясення
Пенапластавая медзь, атрыманая з дапамогай гэтага працэсу, мае адносна аднастайную форму і парыстасць прыблізна 95%, што робіць яе звычайна прыдатнай для вытворчасці пенапласту.

3. Працэс спякання і змочвання
У параўнанні з двума папярэднімі метадамі, гэты падыход вельмі складаны. Спачатку змешваюць электралітычны парашок медзі, гранулы хларыду натрыю і розныя дабаўкі. Затым сумесь прэсуецца ў зялёны прэс. Гэты зялёны прэс спякаецца ў атмасферы аргону, і прадукт раствараецца ў цыркуляцыйнай ванне з гарачай вадой. Пасля растварэння матэрыял падвяргаецца ультрагукавой ачыстцы ў ванне і прамыванню ацэтонам. Пасля прамывання яго сушаць для ўтварэння адкрытай структуры. Аднак гэты метад дае каэфіцыент парыстасці ўсяго 50-81%, са сярэднім памерам пор ад 0,2 да 4 мм.

У цяперашні час большасць медная пена У вытворчасці ў асноўным выкарыстоўваюцца тры вышэйзгаданыя метады. Парашковая металургія і электрахімічнае нанясенне з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі метадамі ў вытворчым працэсе. Нягледзячы на ​​тое, што пенаметалы валодаюць шматлікімі перавагамі і практычнасцю, з шырокімі перспектывамі і абласцямі прымянення, зніжэнне выдаткаў на вытворчасць і ўдасканаленне вытворчых працэсаў сталі навуковымі праблемамі, якія патрабуюць вырашэння.